案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该品牌生产量电冰柜、自动洗衣机清洗机等家用电器1000万部，工人5000人。静电粉末喷涂产线管理解放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、甲苯）等蒸发性有机的的氧化反应物（VOCs），VOCs总渗透压达800 - 1200mg/m³；电子厂器件氩弧焊会产生嗅氧（O₃，渗透压0.2 - 0.5ppm）和氮氧化反应物（NOₓ，渗透压50 - 100ppm）。品牌很多次因VOCs和嗅氧超量被绿色部门处理，面对倒闭整治危险 。传统化抗逆性炭吸附剂效应低，生产量生废抗逆性炭200吨，且静电粉末喷涂产线管理有机的的石油醚水蒸气易然易爆，透风程序定制不是很合理可行引起专职病危险 高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器产品厂在生孩子全过程中在使用绝缘层漆使用浸漆烘干处理，诞生大量具有VOCs的有机废气治理，首要部分分为苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆晒干生产技术重要环节中耐压漆发挥存在的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

借助办理后，废液中VOCs的摆放氧化还原电位远低过国家地区相关规定的摆放规定，药厂车间内的空气中的品质凸显解决，难闻的酸味通常解除。商家实现目标借助低能耗团队的复验，尽量避免了因废液摆放不达到而有着的罚钱和停货概率。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该工业企业致力于电调节器、滤波电解电容设计等手机元电气元件封装的科研与工作，在工作操作过程中运行了大量的可挥发液体和钢筋取样料，导致了含VOCs、顆粒物、粉层等有毒的物质的尾气。以便的提升环保性级别，该工业企业定对尾气净化处理装置展开改建加剧。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改进后的有机印刷尾气物操作装置作业安稳，操作效果高。过该操作情况报告的操作，有机印刷尾气物中的VOCs氧化还原电位不错减轻，去掉率万代高达95%及以上，控制了有机印刷尾气物的未绿色环保达标量。时候，该操作情况报告还挺高了公司企业的绿色环保外貌和市面相互影响力。