食品废水处理案例：某大型综合食品加工厂废水处理项目

1. 项目背景

某中型饮食操作厂关键制作调料品、肉罐头及冷冻熟食饮食，日访问量污废水 操作艺尾气排放出量2000吨。污废水 操作艺含高溶液浓度生产物（COD 2500-3500 mg/L）、脂肪油（200-500 mg/L）、悬停物（SS 800-1200 mg/L）及氮磷被尾气排放物。固有操作模式的效率不足，出水出水COD超500 mg/L，不能实现《废污水整合尾气排放出规格》（GB 8978-1996）五级规格，故去艺提升。

---

2. 废水特性与处理目标

• 水质参数：

  • COD：2500-3500 mg/L
  • BOD₅：1200-1800 mg/L
  • SS：800-1200 mg/L
  • 氯离子：50-80 mg/L
  • 总磷：15-25 mg/L
  • 动草本花卉油：200-500 mg/L

• 水量：2000 m³/d（峰值2500 m³/d）

• 处理目标：

  • 满水后可达《乡镇废污污水空气污染源废气排放原则》（GB 18918-2002）二级A原则：COD≤50 mg/L，化学需氧量≤5 mg/L，总磷≤0.5 mg/L。

---

3. 处理工艺流程

选取“物理预操作+活性污泥法-好氧生物化学+长度操作”结构生产技术：

1. 预处理单元

   • 机械格栅：去除>5 mm悬浮物，减少后续堵塞风险。

   • 调节池：均质均量，水力停留时间（HRT）8 h，配备曝气防止沉淀。

   • 隔油池：HRT 2 h，表面油脂回收率>90%。

   • 气浮系统：投加PAC/PAM，去除乳化油及细小SS，出水油脂<50 mg/L。

2. 生物处理单元

   • UASB厌氧反应器：

     • 容积怎么算加热器端差：6 kg COD/(m³·d)
     • HRT：24 h，COD出掉率70%这些，沼气池产出量800 m³/d（用做工业区热水锅炉集中供热）。

   • A²/O工艺（厌氧-缺氧-好氧）：

     • 脱氮除磷，好氧段DO 2-4 mg/L，飞灰含量3500 mg/L，总HRT 18 h。
     • 水流COD<100 mg/L，氯离子<8 mg/L。

3. 深度处理单元

   • 混凝沉淀：投加聚合硫酸铁+PAM，进一步去除SS及胶体COD。

   • 纤维转盘过滤：精度10 μm，保障SS<10 mg/L。

   • 紫外消毒：确保粪大肠菌群<1000个/L。

---

4. 运行效果

指标	进水浓度	出水浓度	去除率
COD (mg/L)	2500-3500	30-45	98.5%
BOD₅ (mg/L)	1200-1800	5-10	99.3%
SS (mg/L)	800-1200	8-15	98.7%
氨氮 (mg/L)	50-80	1-3	95%
总磷 (mg/L)	15-25	0.3-0.5	98%

出水稳定达标，部分回用于厂区绿化及清洗，实现水资源循环利用。

---

5. 技术经济分析

• 投资成本：

  • 土建工程：400万美元
  • 设施（UASB、A²/O池、气浮等）：700万元
  • 配置与测试运行：30万元

  • 总计：1100万元

• 运行成本：

  • 电价：0.8元/吨（活性污泥法段节能技术有效）
  • 解毒药（PAC/PAM等）：0.4元/吨
  • 手工：0.两元/吨
  • 工业废水正确处理：0.3元/吨

  • 合计：1.7元/吨

• 收益：

  • 沼液能源资源收购年厉行节约烧煤花费约20万元。
  • 内水循环不浪费的行为供水成本低三十万元/年。

---

6. 经验总结

1. 关键成功因素：

   • 预处理强化：高效隔油与气浮大幅降低后续生物负荷。

   • 工艺协同：UASB与A²/O耦合实现高效碳氮磷去除。

   • 自动化控制：在线监测pH、DO、ORP，确保系统稳定运行。

2. 挑战与改进：

   • 水质波动应对：增设应急池应对生产旺季废水冲击。

   • 污泥减量化：引入叠螺脱水机，污泥含水率由80%降至60%。