項目图片背景 该客户为高度顶尖的动力系统干容量电池制造加工商，每年制造的能达12GWh。在制造加工工作中，正极刷抹工艺呈现多含N-甲基吡咯烷酮（NMP）的废污水，日尾气污染物标准规定量约200吨。NMP看作可挥发相转移催化剂难生物降解且包括毒副作用，传统型除理最简单的方法仍未能够满足《干容量电池工业化的弄脏物尾气污染物标准规定标准规定》（GB30484-2013）需要。 污水组分及原因 具体污染问题物有： NMP（有机废气浓度8000-12000mg/L） 粘接剂PVDF残渣物 钴、锰等高价属阴离子（来自五湖四海正极材料） COD将高达15000mg/L 污水包括出自于刷抹机清洁工作、机维护及工厂面清洁等缓解。 外理工艺技术过程 选用"预治理 +生化模式+层次治理 "整合的工艺： 分馏的回收利用控制系统 ：80℃缓压水蒸气蒸馏收回85%以上的NMP，使用于制造 混凝土放置 ：加药系统PAC/PAM出掉氢氧化铁及高价属 UASB好氧池反馈器 ：HRT=36h，COD删去率65% MBR膜生物工程生理流化床反应器 ：内设PVDF弧形黏胶纤维膜，MLSS保证8000mg/L 活性氧离子液体被氧化 ：催化反应剂为电机负载型TiO2，分解残留物有机会物 最终能够视觉效果 有水出水硬度：COD<50mg/L，NMP未查出，血本属考核标准。NMP环保标准再生资源回再回收率超90%，年节省原科价格1200万的大写。机系统运营稳定性，能够 环保标准收货。